1、多金屬結(jié)核和富鈷結(jié)殼選冶試驗(yàn):對(duì)富鈷結(jié)殼的浮選和磁選工藝進(jìn)行了優(yōu)化，開發(fā)出富鈷結(jié)殼新型捕收劑BK485；完成了富鈷結(jié)殼濕式強(qiáng)磁選擴(kuò)大試驗(yàn)。

2、富鈷結(jié)殼濕法冶金研究提出了“預(yù)浸—還原浸出—氧化預(yù)中和”的優(yōu)化工藝，從而顯著降低了鐵的溶出和改善浸出礦漿的沉降過濾性能，實(shí)現(xiàn)了錳的綜合利用和二氧化硫的循環(huán)利用，采用優(yōu)化工藝進(jìn)行了100kg/d富鈷結(jié)殼的冶煉單體擴(kuò)大試驗(yàn)，利用富鈷結(jié)殼處理浸出系統(tǒng)尾氣和自身工藝廢水，有效解決了水和氣的二次污染。

3、富鈷結(jié)殼火法冶金研究采用富鈷結(jié)殼配加部分錳結(jié)核進(jìn)行熔煉，解決了低錳高磷富鈷結(jié)殼中錳與有價(jià)金屬及磷的高效分離富集等技術(shù)難題，得到合格的富錳渣；采用自主開發(fā)的火法吹煉裝置，完成了100kg/d富鈷結(jié)殼火-水法冶煉全流程試驗(yàn)，獲得1#電銅、冶金用氧化鈷、電鎳和符合FeMn60Si17牌號(hào)的錳硅合金四種產(chǎn)品。

4、深海礦產(chǎn)資源商業(yè)開發(fā)虛擬研究與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：對(duì)鎳、鈷、銅、錳、稀土等金屬進(jìn)行了詳細(xì)的市場分析和預(yù)測，初步建立了以經(jīng)濟(jì)敏感因素為變量的深海礦物資源開發(fā)利用技術(shù)經(jīng)濟(jì)模型、經(jīng)濟(jì)品位與規(guī)模推算模型，可為深海礦物資源評(píng)價(jià)和商業(yè)前景預(yù)測提供依據(jù)。

5、多金屬結(jié)核非傳統(tǒng)利用和選冶尾渣資源化研究：繼續(xù)開展了大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣多功能涂料制備工藝研究，系統(tǒng)評(píng)價(jià)了制品的使用性能、抗菌性能、防生物附著和耐海水侵蝕性能等，制備的環(huán)氧樹脂基體多功能涂料的耐鹽水性達(dá)22-23天、對(duì)細(xì)菌和微生物有較強(qiáng)的抑制能力。

6、基于錳結(jié)核及其氨浸渣的脫硫、氮和重金屬材料開發(fā)：研究利用大洋錳結(jié)核氨浸廢渣煅燒后作為高效深度脫硫劑應(yīng)用于天然氣、高爐煤氣、城市煤氣、合成氨變換氣、煤化工等氣體脫硫，脫硫過程四價(jià)錳氧化硫化物硫成為單質(zhì)硫的同時(shí)還原生成為二價(jià)錳離子，二價(jià)錳離子與硫化氫反應(yīng)生成硫化錳，脫硫氣體中硫化氫殘余濃度<5mg/N3；利用脫硫廢料中硫化錳處理含重金屬離子廢水，重金屬離子固化到顆粒濾料中，不需要固液分離，凈化重金屬離子效率高，重金屬離子的固定容量高，處理后廢水中重金屬離子濃度<0.5mg/L，飽和后的顆粒濾料可以送有關(guān)冶煉廠回收金屬，避免了二次污染。